因為脫硫處理臭氧發(fā)生器對溫度的要求不高，而煙道內(nèi)的溫度正好能滿足要求，所以對臭氧脫硝的具體位置的選擇，可根據(jù)現(xiàn)場煙道的布置情況，結(jié)合現(xiàn)場的場地條件靈活調(diào)整。它克服了低溫SCR定位的局限性。在某些環(huán)境要求較高的地方，臭氧低溫氧化脫硝效率可達95%以上；設(shè)備設(shè)計具有前瞻性，預(yù)留了增加臭氧反應(yīng)器的位置，如需要提高排放標準，只要在原有設(shè)備旁增加臭氧發(fā)生器，就能滿足脫硝速率，不需要對原有結(jié)構(gòu)進行破壞性改造，大大節(jié)約了用戶的設(shè)備投資。無需催化劑，無催化劑中毒，反應(yīng)器堵塞等故障。在50~180℃條件下，煙氣溫度較低，均能實現(xiàn)效率高脫硝。不需要傳統(tǒng)脫硝工藝，氨逃和尿素臭味等問題，適用于鄰近居民區(qū)的工業(yè)鍋爐，體積小，模塊化設(shè)備可根據(jù)現(xiàn)場情況靈活布置。技術(shù)*國內(nèi)低溫氧化脫硝技術(shù)的空白，達到世界先前水平。利用臭氧層氧化、堿性液體吸收的單塔結(jié)構(gòu)，改變了煙氣脫硫和脫硝兩套結(jié)構(gòu)繁雜的設(shè)置方式。

脫硫處理臭氧發(fā)生器屬于模制設(shè)備，安裝工作量??；臭氧投加位置根據(jù)煙道位置選擇適當位置或僅對一段煙道進行改造，工程量小，施工方便，維修費用低，不需要定期更換催化劑，整個過程中的核心設(shè)備是臭氧發(fā)生器，設(shè)備較少，且屬于自動控制。維護主要是對臭氧發(fā)生單元進行維護，臭氧發(fā)生單元運行一段時間后，由于供氣氣源的原因，臭氧發(fā)生單元內(nèi)會出現(xiàn)大量灰塵、氧化氮等污垢，這些污垢長期積聚會影響臭氧的產(chǎn)生和效率，甚至造成設(shè)備故障，因此需要定期維護。整個煙氣脫硫和脫硝過程在除塵器后進行，不影響鍋爐和除塵器的正常運行，避免了煙氣堵塞，影響除塵器的使用壽命，保證了整個系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。